계측 개선: Alltrista Plastics는 고급 LK 계측 시스템을 채택합니다.

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크라이스트처치에 위치한 Alltrista Plastics의 영국 공장은 10년 넘게 두 대의 CNC 좌표 측정 기계(CMM)에 의존해 왔지만 기계의 효율성이 떨어졌습니다. 회사는 이를 LK Metrology의 새로운 Altera S 10.7.6 CMM 2개로 교체하여 생산성을 크게 향상시켰습니다.

Alltrista Plastics가 영국 크라이스트처치 공장에서 10년 넘게 연중무휴로 사용하고 있던 두 대의 CNC 좌표 측정기(CMM)는 비효율적이었습니다. 기계의 노후화로 인해 접촉식 트리거 프로빙의 정확성과 반복성이 저하되었습니다. 때때로 소프트웨어가 충돌하여 물리적 충돌, 프로브 손상, 심지어 검사 중인 구성 요소까지 손상될 위험이 있습니다. 생산된 플라스틱 의료 부품 및 어셈블리가 시간이 지남에 따라 더욱 복잡해짐에 따라 검사 주기에 각진 스타일러스가 필요한 경우가 많았으므로 작업자는 미리 설정된 6개의 프로브 구성 중에서 선택하고 하나를 수동으로 장착하고 교정해야 했습니다. 또한 올바른 프로그램을 식별하고 로드하려면 컴퓨터 화면에서 다양한 프로그램을 정렬해야 합니다.

이 전체 프로세스는 영국 Castle Donington에 있는 LK Metrology에서 제조한 두 개의 새로운 Altera S 10.7.6 CMM을 설치하여 간소화되고 자동화되었습니다. 공급업체의 Camio 3축 스캐닝 및 보고 소프트웨어도 Renishaw SP25M 스캐닝 프로브 및 PH10M 전동식 인덱싱 헤드와 함께 제공되었습니다. 실제로 두 개의 센서가 하나로 통합되어 연속 경로 촉각 스캐닝은 물론 개별 지점의 터치 트리거 프로빙도 가능합니다. 검사용 부품을 정확하게 배치할 수 있는 Renishaw 매트릭스 플레이트와 함께 이 설정은 샘플 고정을 촉진하고 측정 주기를 가속화하며 사람의 개입과 이에 따른 오류 위험을 실질적으로 제거함으로써 계측 생산성을 크게 향상시키는 결과를 가져왔습니다. 비용이 엄청나고 기계가 노후화되고 있었기 때문에 스캐닝 기능을 구형 CMM에 장착하는 것은 불가능했습니다.

Alltrista의 품질 관리자인 Peter Makosa는 다음과 같이 말했습니다. “저는 사용이 표준화된 항공우주 제조업체에서 일할 때 수년 동안 LK CMM을 운영했습니다. Alltrista가 품질실을 업그레이드하기로 결정했을 때 우리는 기존 공급업체를 포함하여 4개의 잠재적인 기계 공급업체에 접근했습니다. LK의 반응은 단연코 가장 포괄적이었습니다. 우리가 Castle Donington을 방문했을 때 우리 부품 중 하나에 대한 온라인 데모와 또 다른 시험을 수행했습니다. 기계 설치의 타당성을 확인하기 위해 공장에서 포괄적인 현장 조사를 시작한 유일한 회사였습니다. 측정한 결과를 바탕으로 LK 기계가 이전 CMM보다 높다는 점을 염두에 두고 제조업체는 제작 중에 Altera S 모델의 높이를 줄여 출입구와 개조된 검사실에 편안하게 들어갈 수 있도록 제안했습니다. .”

마침내 회사가 이 공급업체를 선택하게 된 결정적인 이유는 장비의 유리한 가격, 전체 판매 프로세스 전반에 걸쳐 장비를 다루는 지식이 풍부한 엔지니어, 그리고 좋은 애프터 서비스에 대한 평판 때문이었습니다."

크라이스트처치 현장은 Alltrista 제조 현장 5개 중 하나이며, Jadex 그룹을 보유하고 있는 최초의 시설로서 전적으로 재생 가능한 전기로 전력을 공급받는 것으로 유명합니다. ISO13485 인증을 받은 이 회사는 의료, 제약 및 기능 식품 산업을 위한 약물 전달 시스템과 같은 장치의 플라스틱 사출 성형과 콘택트 렌즈 물집과 같은 포장을 전문으로 합니다. 사출 성형 기계는 주로 클래스 7 클린룸 1개와 클래스 8 클린룸 2개에 보관됩니다. 의료 기기는 매출액은 물론 다양성과 생산량에 있어서도 증가하고 있으며 지난 10년 동안 처리량의 30%에서 50%로 증가했으며 여전히 증가하고 있습니다. 또 다른 추세는 새로 설계된 제품의 도면 공차가 더욱 엄격해지고 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 요구 사항이 더욱 엄격해지는 것입니다.