적층 가공을 위한 CMM 검사: 적용 가능합니까?

제품/부품이 제조될 때마다 엔지니어가 부품이 완벽한지 여부를 알 수 있도록 검사를 거쳐야 합니다. 이것이 모든 부품에 적용되는 것은 아니지만, 제조 공정에 있어 필수적인 부분임에는 틀림이 없습니다. CMM(3차원 측정기) 검사는 회사에서 제조된 제품의 정확성을 테스트하기 위해 사용하는 검사 도구 중 하나입니다. 하지만 적층 가공을 위한 CMM 검사에 대해 궁금한 적이 있습니까? 적용이 되나요, 안되나요?

적층 제조는 판도를 바꿔 제조업체가 돌출부 및 복잡한 유기적 형상과 관련된 이전에는 불가능했던 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있게 되었습니다. 그러나 이 기술은 아직 기존 가공과 동일한 수준의 정밀도를 충족하지 못합니다.

이것이 바로 많은 제조업체가 적층 가공에도 CMM 검사를 적용하는 이유입니다. 3D 프린팅 부품의 높은 정확도를 찾고 있다면 CMM 검사 서비스 제공업체의 도움을 받는 것이 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

CMM 검사 서비스는 길이, 너비, 깊이, 각도 등 물체의 기하학적 특성을 측정하도록 설계된 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다.

기계의 암에는 구성 요소의 표면을 가로질러 이동하고 CAD 설계와 비교되는 지점을 측정하는 센서가 있어 구성 요소가 고객이 지정한 공차를 충족하는지 확인합니다. 그리고 CMM 검사는 정확성과 반복성을 보장하기 위해 3D 프린팅 부품에 적용되는 경우가 많습니다.

Eley Metrology에 따르면, 더 일반적으로 알려진 적층 제조 또는 3D 프린팅은 재료 층을 서로 겹쳐서 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 이 프로세스를 통해 비교적 쉽게 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 전통적인 가공 방법에 비해 적층 가공은 부품을 만드는 데 걸리는 시간을 대폭 줄일 수 있습니다.

3D 프린팅 프로세스는 생성할 부품의 디지털 모델 또는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일로 시작됩니다. 그런 다음 이 모델을 여러 레이어로 잘라서 3D 프린터로 전송하고 최종 부품 제작을 위한 가이드로 사용합니다. 보유하고 있는 3D 프린터 유형에 따라 사용되는 재료는 플라스틱에서 금속 합금까지 다양할 수 있습니다. 재료는 미리 결정된 설계에 따라 노즐을 통해 빌드 플랫폼으로 '압출'됩니다.

3D 프린팅은 상대적으로 비용 효율적이고 효율적이기 때문에 프로토타입 제작 및 소량 생산에 가장 유용합니다. 그러나 정확성과 반복성은 기존 가공 방법과 동등하지 않습니다. 3D 프린팅으로 얻을 수 있는 세부 묘사와 정확성의 정도는 프린터의 기능에 따라 달라지며, 프린터의 기능은 여전히 제한되어 있습니다. 이것이 바로 많은 제조업체가 3D 프린팅을 통해 생성된 부품에 대해 CMM 검사를 사용하는 이유입니다.

이 기계는 높은 정확도로 다양한 특징을 측정할 수 있습니다. 또한 기존 방법으로 측정하기에는 너무 작거나 복잡한 부품도 측정할 수 있습니다. CMM 검사 서비스는 정밀도와 반복성으로 인해 일반적으로 자동차, 항공우주, 의료 기기, 전자 산업에서 사용됩니다.

적층 제조를 위한 CMM 검사는 3D 프린팅된 부품이 필수 사양 및 공차를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 폐기 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이며 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 제조업체가 프로세스에 대한 통찰력을 얻고 개선이 필요한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.

보시다시피 CMM 검사는 적층 제조에 매우 유용한 도구입니다.

적층 제조를 통해 제조업체는 복잡한 부품을 비용 효율적으로 제작하기가 더 쉬워졌습니다. 그러나 이 프로세스가 항상 정밀도와 정확성을 달성할 수는 없습니다. CMM 검사는 제품의 정확성과 품질을 보장해야 하는 제조업체를 위한 강력한 도구입니다. 특히 적층 제조에 유용하므로 제조업체는 이전에는 불가능했던 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.