자동화된 3D 스캐닝 셀로 신속한 CMM 검사 제공

멕시코에 본사를 둔 Conmed Labmet은 고급 치수 측정과 3D 스캐닝 기술의 통합을 전문으로 하는 선도적인 회사입니다. 유명한 국제 계측 및 자동화 브랜드와의 협력을 통해 회사는 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 지난 8년 동안 Conmed Labmet은 다양한 자동차 및 항공 회사를 위해 레이저 스캐닝 장비와 접촉 센서 좌표 측정 기계(CMM)를 결합하는 최첨단 측정 셀을 설계하고 통합하는 데 전념해 왔습니다.

최근 획기적인 발전을 통해 Conmed Labmet은 장거리 검사에 혁명을 일으킬 혁신적인 스캐닝 측정 시스템을 성공적으로 구현했습니다. 이 획기적인 솔루션은 자동차 스탬핑 및 어셈블리, 성형 부품 및 금형 도구, 항공 부품, 백색 가전 등 대형 부품 검사 영역에서 기존 수평 암 및 갠트리 스타일 CMM과 직접적으로 경쟁합니다. 이 새로운 시스템을 통해 Conmed Labmet은 이러한 구성 요소에 대한 효율적이고 정확한 검사가 가능한 미래를 구상합니다.

수많은 장점을 갖춘 측정 시스템은 매력적인 제안을 제시합니다. 비용 절감, 제조 및 조립 시간 단축을 제공할 뿐만 아니라 다양한 프로세스와 부품 크기에 걸쳐 놀라운 적응성과 유연성이 가장 큰 장점입니다. 고객이 몇 달 전에 올바른 크기를 미리 선택해야 하고 더 큰 모델로 교환하는 데 막대한 비용이 발생하는 기존의 고정 크기 CMM과 달리 이 시스템은 측정 범위를 확장할 수 있으므로 이러한 제한을 제거합니다.

스캐닝 측정 셀의 초기 설치는 이미 멕시코 CIE에서 이루어졌습니다. 이 설정은 4미터의 넓은 측정 범위를 갖춘 VENTION 자동 갠트리 유형 구조를 활용합니다. 이 구조를 보완하는 것은 협동 로봇 팔, 특히 Universal Robot UR10e와 동적 활성 추적 시스템 및 스캐닝 구체가 장착된 청색 레이저 광 스캐너입니다. 사용된 측정 소프트웨어는 측정 프로그램 관리를 통합하고 간소화하는 3D-Infotech Streamline 소프트웨어와 원활하게 동기화되는 Polyworks로, 이러한 모든 최첨단 기술을 사용자 친화적이고 효율적인 방식으로 통합합니다.

자동 부품 인식 및 프로그램 선택

이 시스템에는 3D-Infotech Part-ID 소프트웨어가 장착된 비디오 카메라도 포함되어 있습니다. 이 기능을 사용하면 시스템이 측정 볼륨 내에 배치된 특정 부품을 인식하여 해당 측정 프로그램을 자동으로 선택할 수 있습니다. 이를 통해 사용자 책임을 최소화하고 잘못된 검사 프로그램 선택과 관련된 잠재적인 오류를 제거합니다.

이 시스템 접근 방식을 채택함으로써 측정 생산성이 크게 향상되었습니다. 구성 요소당 약 250개의 검사 치수를 측정하고 검사 보고서를 생성하는 데 약 40분이 소요되었던 원래 설치된 수평 암 CMM과 비교하여 새로 설치된 스캐닝 셀은 최대 10분 내에 동일한 작업을 수행합니다. 이렇게 검사 시간이 크게 단축되면 스탬핑 프레스를 안정화 및 미세 조정하고 생산을 보다 효율적으로 모니터링하는 데 필요한 정보를 더 빠르게 제공할 수 있습니다.

스캐닝 셀은 도어, 트렁크 리드, 차량 지붕 등 다양한 스탬프가 찍힌 자동차 차체 부품을 측정할 수 있습니다. 이러한 부품은 조정 가능한 이동식 VENTION 구조가 장착된 대형 고정 장치에 장착됩니다.

또한, 뒤집을 수 있는 테이블에 배치된 이중 고정 고정판을 활용하여 랙 측정 시스템이 구현되었습니다. 이 설정은 실험실 내 사용 가능한 공간을 최대화하고 1m보다 작은 부품을 측정할 때 시간을 절약합니다.

영어 Conmed Labmet의 CEO인 Jesus Marañón Ruiz는 자동화된 계측 분야에서 혁신적인 솔루션을 개발하려는 회사의 노력을 강조합니다. 그는 특히 자동 모드에서 활용될 때 스캐닝 계측이 좌표 측정 기계의 미래를 대표한다고 굳게 믿습니다. 이 접근 방식은 업계 기업의 현재 요구 사항을 충족하면서 대량 측정으로 인한 새로운 과제를 해결합니다.