디지털화와 미래를 향한 길

빅 데이터, 인더스트리 4.0, IIoT, 엣지 기술 및 클라우드는 모두 우리가 알고 있는 용어입니다. 공작 기계 제작자, 작업장 또는 계약 제조업체인지 여부에 관계없이 디지털화와 시작하는 가장 좋은 방법에 대해 생각하고 있습니다.

기계 제조업체의 경우 기계의 빅 데이터를 관리하고 출시 시간을 단축하며 최신 기술을 사용하여 스마트 기계를 만드는 것이 중요합니다. 이는 인지 컴퓨팅 시스템으로, 인간의 도움 없이 결정을 내리고 문제를 해결할 수 있음을 의미합니다. 기계가 자신이 하는 일을 학습하면서 인공 지능(AI)이 방정식에 들어가는 곳입니다. 또한 기계가 현재 시장에서 성공하려면 사물 인터넷(IoT)을 활용할 준비가 되어 있어야 합니다. 기계 제조업체는 여전히 기계의 기능과 이점을 판매하지만 이것이 경쟁업체와 차별화되는 유일한 방법은 아닙니다.

기계 개발의 디지털 트윈 개념을 사용하면 기계가 물리적으로 시작되기 전에 공작 기계의 설계뿐만 아니라 물리적 성능까지 시뮬레이션할 수 있습니다.

디지털 트윈을 사용하면 기계의 모든 상태가 설계 루프에 대한 피드백과 함께 실시간으로 시뮬레이션됩니다. 이렇게 하면 엔지니어는 이전에 "시행 착오" 방법을 사용하여 작업 현장이나 테스트 센터에서 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

과학이 발전했으므로 빌드 프로세스도 마찬가지여야 합니다.

CNC 기계 사용자는 자신의 기계가 스마트해야 합니다. 즉 작업장이나 대규모 생산 시설의 제어 센터와도 서로 통신할 수 있어야 합니다. 소규모 기계 공장이기 때문에 디지털화를 구현할 수 없다고 생각하시나요? 다시 생각 해봐. 생산, 기계 가동 시간, 유지 관리는 물론 에너지 사용 측면에서도 핵심 성과 지표(KPI)를 더 빨리 설정하고 달성할 수 있습니다.

CNC 사용자의 경우 디지털 트윈을 통해 기계 공장을 IOT에 대비할 수 있습니다. 고급 소프트웨어를 사용하면 주기 시간부터 도구 팁 위치 또는 다음 작업을 위한 도구 매거진 로딩에 이르기까지 모든 과정 중 실시간 조정이 가능해 더 빠른 시작과 정밀한 작업 흐름을 모두 촉진할 수 있습니다.

이는 현재 기술과 이를 특정 환경에서 구현하는 방법을 모두 갖춘 유능한 디지털 팀을 통해 달성할 수 있습니다. 필요한 경우 시간을 내어 관련 기술 및 산업 지식을 제공할 수 있는 해당 지역의 시스템 통합업체(전국적인 솔루션 파트너 네트워크 보유)를 찾으십시오. 이는 귀하의 성공에 매우 중요합니다.

예를 들어 당사의 최신 디지털 기반 CNC인 SINUMERIK ONE은 디지털화를 향한 공작기계 세계의 여정에서 다음 장을 열 것입니다. 작업량이 증가하거나 작업의 복잡성이 증가함에 따라 확장이 가능한 최신 성능과 소프트웨어 옵션이 특징입니다.

실제로 이는 기계 제작자와 최종 사용자에게 기계에서 첫 번째 절단이 이루어지기 전에 CAD에서 CAM, CNC 가공 단계, 가상 작업 현장 및 가상 생산으로 이동할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다.

산업 환경에서 랜섬웨어 공격이 일반화되면서 사이버 보안 문제가 새로운 중요성을 띠게 되었습니다. 공격을 예방한다는 것은 몇 가지 문제를 고려하는 것을 의미합니다. 하나는 네트워크의 무결성입니다. 다른 하나는 공장 내부와 외부의 무선 네트워크 효과입니다. 세 번째이자 가장 중요한 것은 방어가 얼마나 효과적인가입니다.

축구 경기와 마찬가지로 선수의 잘못된 움직임 하나가 경기 계획에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 설정, 작동 및 프로그래밍, 유지 관리 및 플랜트 운영/제어 담당자가 모두 기계 및 데이터에 대해 서로 다르게 정의된 액세스 수준을 갖도록 여러 계층의 특정 보안이 있어야 합니다. 이는 종종 시간이 많이 소요되지만 매우 가치 있는 노력입니다.

미래를 내다보면 본질적으로 공장의 모든 수준에서 디지털화가 이루어집니다. 여기에는 로봇 핸들링과 자재를 다음 기계로 옮기는 작업이 포함됩니다. 그러나 “미래의 공장”에는 사람이 없을 수 없습니다. 오히려 직원은 가공과 관련되지 않은 더 높은 수준의 작업을 맡게 됩니다. 코봇과 CNC는 사람과 함께 작업하거나 지능적으로 기계와 직접 작업합니다.